计量泵常见故障及解决方法

计量泵常见故障及解决方法 
计量泵作为一种能够精确计量并输送流体的设备，在化工、制药、环保等众多领域有着广泛应用。然而，在实际运行过程中，计量泵不可避免地会出现一些故障，影响其正常工作和生产效率。以下是一些常见故障及相应的解决方法。
一、流量不足
故障原因
吸入管路堵塞或漏气：吸入管内有杂物、阀门未完全打开、密封件损坏等，导致液体无法正常吸入，或吸入的空气影响了液体的输送。
泵头内有空气：初次启动或长时间停机后，泵头内可能会残留空气，形成气阻，阻碍液体的流动。
隔膜损坏：隔膜是计量泵的关键部件，若隔膜破裂，会使工作腔与液压腔连通，导致流量不足。
单向阀故障：单向阀密封不严，会使液体在输送过程中回流，影响流量。可能是由于阀球磨损、阀座损坏或有杂物卡住。
解决方法
检查吸入管路，清理堵塞物，修复漏气部位，确保阀门完全打开。
排除泵头内的空气，可通过多次启动泵或在泵头处设置排气阀来实现。
更换损坏的隔膜，同时检查隔膜的安装是否正确，确保密封良好。
检查单向阀，清洗阀球和阀座，如有磨损或损坏，及时更换。
二、压力不稳定
故障原因
出口管路堵塞或不畅：出口管内有结垢、阀门开度不当等，会导致压力波动。
安全阀故障：安全阀设定压力不准确或密封不严，会使部分液体回流，引起压力不稳定。
液压系统泄漏：液压油泄漏会导致液压系统压力不足，从而影响计量泵的工作压力。
泵的运行频率不稳定：如果采用变频控制，变频器故障或参数设置不当可能导致泵的运行频率波动。
解决方法
检查出口管路，清理堵塞物，调整阀门开度，确保管路畅通。
重新设定安全阀的压力，并检查其密封性能，必要时更换安全阀。
查找液压系统的泄漏点，修复或更换密封件，补充液压油。
检查变频器，修复故障或调整参数，确保泵的运行频率稳定。
三、噪音过大
故障原因
泵的安装不牢固：泵在运行时产生振动，若安装不牢固，会加剧振动，产生噪音。
液体中含有气体：气体在泵内流动时会产生气泡破裂的声音，增加噪音。
零部件磨损：如轴承、齿轮等零部件磨损，会导致摩擦增大，产生噪音。
电机故障：电机的转子不平衡、轴承损坏等问题会引起电机噪音过大，进而影响计量泵。
解决方法
检查泵的安装情况，加固安装基础，确保泵的安装牢固。
排除液体中的气体，可在吸入管路中设置排气装置。
检查零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
检查电机，修复或更换故障部件，确保电机正常运行。
计量泵的正常运行对于生产过程至关重要。通过对常见故障的分析和及时有效的解决方法，可以提高计量泵的可靠性和稳定性，降低设备维修成本，保证生产的顺利进行。